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混凝土布料机导致堵塞原因

发布时间:2021-01-04 05:21:07

操作不当可能导致堵塞


1运营商不集中


  泵操作员应专注于泵送结构,始终注意泵压力表的读数。一旦压力表读数突然增加,应立即将泵反转2-3次,然后正泵,阻塞管消除。如果反泵和正泵已经运行了几个循环,仍然没有拆除管道,应及时清洗管道,否则管道会更严重。


2泵送速度选择不当


  抽水时,速度的选择至关重要,操作员不能盲目映射,有时速度不高。当第一次泵送时,由于管道的阻力很大,此时应该以低速泵送。在泵送正常之后,可以适当地增加泵送速度。当管道堵塞标志或水箱中的混凝土坍落度较小时,应以低速抽水以破坏芽管。


3剩余材料数量未得到适当控制


  在泵送时,操作员必须随时观察料斗中的残余物质。残留材料不应低于搅拌轴。如果残留材料太小,则容易吸入空气,导致堵塞。料斗中的物料不应过多堆积,应低于护栏,以便及时清理粗骨料和超大骨料。当混凝土混凝土的坍落度较小时,残余材料可低于搅拌轴并控制在“S”管或吸入口上方,以降低搅拌阻力,回转阻力和吸入阻力。该方法仅适用于“S”型阀系列混凝土泵。


4混凝土的坍落度太小


  如果采取措施不当,当发现混凝土桶的坍塌程度非常小而不能抽水时,混凝土应及时从料斗底部排出。如果它很容易省事,强制泵送很容易造成堵塞。切勿在料斗中加水搅拌。


5停机时间太长


  在停机期间,泵应每隔5到10分钟泵送一次(取决于当天的温度,混凝土坍落度和混凝土的初始凝固时间),以防止管道堵塞。对于已经停机太久且已初步设置的混凝土,不建议继续泵送。


6管道未清洁


  在最后一次泵送之后,管道未被清洁,这将导致管道在下次泵送时被堵塞。因此,每次泵送完成后,必须根据操作程序清洁输送管。


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